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卧式离心铸造机

600卧式离心铸造机

600卧式离心铸造机

                                 600卧式离心铸造机

来源:离心浇铸机   htt://www.pinrui8.com












品牌
首肯
加工定制
重量
2300
外形尺寸
1800X650
结构类型
落地式
应用领域
冶金
电机功率
55
结构和分离要求
过滤离心机
适用对象
塑料,铸管离心铸造
布局形式
卧式
可售卖地
全国
型号
J600

一、设备配置及技术要求

J-500卧式离心铸造机,由15.5kw电机作为动力源,主轴采用变频调速控制方式,设备采用铸铁底盘,连体轴瓦座的卧式主轴动力头,配有液压站及液压缸顶出装置,模具水冷系统,电器柜以及设备安全防护装置促成。

1、该离心铸造机采用15.5KW电机,主轴转速为无极变速(通过变频器)控制。能满足不同毛坯铸造过程中对转速的要求。

2、主轴材料采用45#钢,经过调质,轴径位置采用高频淬火装置,轴瓦装配后,主轴前端最大外圆跳动不超过0.06mm,端面窜动不超过0.06mm,确保高速运行平稳,安全可靠,不得出现窜动、震动等问题,主轴最大承重载荷:600kg。

3、轴承瓦座材料采用灰铁HT200,轴承采用哈瓦洛厂的D级优质产品(提供产品合格证书),同一主轴两轴轴承瓦座中心高保持一致,避免产生扭矩造成主轴长时间运转过热,在设备无水冷连续空运转4小时后,轴承温度不应超过40摄氏度。前轴瓦座配有冷却水道,避免铸造过程热传递影响主轴旋转精度。

4、设备在空运转条件下,其噪声声压不应超过85dB,所有外露表面应平整、光滑,不允许有凹凸不平,夹渣裂痕等缺陷,设备总装调试合格后进行油漆喷涂--颜色为灰白色。

5、液压系统由液压泵及电机,油箱,压力表,阀块,电磁阀等组成,液压系统压力手动可调。电器柜及控制系统设计布局应合理便于维护,操作面板及开关要有醒目标示。

6、主机:通过三角皮带传动带动主轴旋转,带动安装在主轴前段模具法兰盘上的模具旋转,进行浇注工作。卸件顶出机构采用油缸作动力,顶出杆一端与顶出油缸相连,另一端与模具法兰盘相连接,可自动顶出卸件、自动复位,法兰盘用于模具安装。冷却系统包括主轴前轴冷却机模具冷却两部分组成。

 

二、详细技术参数 

J-500

序号            参数名称                 参数值

1                工作台位数             卧式一工位

2                主轴前端轴径           260mm

3                主轴后端直径           200mm

4                主轴长度               1000mm

5                主轴前端法兰盘大径     800mm

6                主轴转速范围           0-1300转

7                主轴电机功率         1  5.5KW

8                最大负荷               600kg

9                工件长度               200-800mm

10               顶出力                  400KN

11               油缸行程                300mm

12               油缸缸径                100

13               液压工作压力            6.3MPa

14               液压站尺寸              400*500*500

15               油泵电机功率            2.2KW

主轴轴承:前端为角接触球轴承7224AC/DB,后端为调心轴承2222。


J系列托轮式离心铸造机为卧式结构,机器由主机、主电机、浇注系统、喷涂机构、取管机构、液压系统、电气控制系统、气动装置等部件组成。主要用于各类长管状铸件的生产。

性能特点

●主机是离心铸造机的核心部分,完成管模的旋转动作。管模转速可无级调节,以满足不同管径的工艺要求。主机由大底座、电机底座、电磁调速电机、轴承座、轴、皮带传动、涨闸等部分组成;    

●喷涂机构完成管模的喷涂料动作,主要由气动元件、涂料罐、喷涂移动小车等组成;

●管模的旋转由交流电磁调速电机通过皮带传动机构驱动,管模可无级调速,调速平稳,且调速范围宽。以适应不同管径铸件的生产要求;

●电气控制系统由调速电机控制器、控制柜、低压电气元件、按钮、指示灯等组成,控制系统具有完善的动作互锁、过流、过载等安全保护措施;

●配置安全防护罩、水冷却系统及浇注槽、支架等。





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